UCC社で開発したUnipol Process(気相重合プロセス)

気相のPLと固体触媒を直接接触させることで起こる反応

製品の分子量分布の幅が広い

Crackingによって分子量分布の幅を調整できる

Utilityの使用量が少なく、運転費用が安い

温度・圧力・相成などによって物性値が激しく変化し、全体的な運転が困難

PP重合工程に流動層反応器を取り入れた理由

Solidの取り扱いが簡単で、Fludized Solidは反応器のNozzle(ノズル)から簡単に排出できる

固体粒子が運動し続けるので素早く混合できる

固体粒子が絶えず動くことによって熱伝達がなされるので、ガスとSolid間の熱伝達及び物質伝達力に優れている(温度調節が容易)

第1段階

反応器で造られたパウダー状のPPは、Degasing & Purge 段階を経て
造粒工程にFeedされて添加剤と混合した後、溶融、切断、固形化されてPellet状に生産される。

第2段階

Pelleting工程は、FeedされたResinと添加剤を混合して溶融し、Mixing(ミキシング)及びExtrusion機能を持つ。

第3段階

添加剤はFeed Resinと一緒に連続式混合機(LMC)に注入する。混合機の排出圧力を調整することでMelt Pumpの速度を調節する。Melt Pumpによって加圧された高圧のResinは、Screen Packで異物をとり除いた後、Dieplate Channelに注入される。溶融物はスチーム(Steam)で加熱したDieplateから射出され、回転カッターによって水中でPellet化される。

最後

脱水して水分を除去した後、PCW Tankに回収され再生される。
Pelletは遠心乾燥機で乾燥した後、製品置き場(Bin)に移送する。