UCC 사에서 개발한 Unipol Process(기상중합공정)

기상의 PL과 고체촉매의 직접적인 접촉에 의한 반응

제품의 분자량 분포도가 넑음

Cracking에 의한 분자량 분포 조절이 가능

Utility 사용량이 적어 운전 비용이 저렴

온도, 압력, 조성 등을 통한 물성조절변수가 다양·전체적 운전이 어려움

PP 중합공정에 유동층 반응기를 채택한 배경

Solid 취급이 간편하며 Fludized Solid는 반응기 Nozzle을 통해 쉽게 배출

고체입자가 계속적으로 운동하므로 신속히 혼합됨

움직이는 고체입자를 통해 열전달이 용이하므로 가스와 Solid 사이의 열 전달 및 물질 전달이 우수(온도조절 용이)

1단계

반응기에서 생상된 Powder 상태의PP는 Degasing & Purge 단계를 거쳐
제립공정에 Feed 되어 첨가제와 혼합하고 용융, 절단, 고형화 되어 Pellet 상태로 생산된다.

2단계

Pelleting 공정은 Feed 되는 Resin과 첨가제를 혼합하고 용융시키며, Mixing과 Extrusion 기능을 갖는다.

3단계

첨가제는 Feed Resin과 함께 연속 혼합기(LCM)로 주입된다. 혼합기 배출 압력에 따라 Melt Pump 속도를 조절한다. Melt Pump를 통해 가압된 고압의 Resin은
Screen Pack 에서 이물질이 제거되어 Dieplate Channel로 들어간다. 용융물은 Steam으로 가열된 Dieplate를 통해 사출되고 회전칼에 의해 수중에서 Pellet화 된다.

최종

탈수에 의해 물은 제거 된 후 PCW Tank로 회수되어 재생된다.
원심 건조기에서 Pellet는 건조되어 제품 Bin에 이송된다.